这里记录我在自动化设备、电子制造工艺和生产数据工具方面的学习与实践。关注节拍、良率与可追溯，把现场经验沉淀成可复用的方案。
围绕生产现场的实际问题，沉淀可落地的技术能力。
面向电子元器件产线的自动组立、绕线与检测设备方案设计，涵盖机构选型、节拍测算、控制逻辑梳理与现场调试。
网络变压器、PCB 等电子产品的制程流程梳理与工艺参数管理，进料检验、工序管控制程记录的数据化与可追溯。
面向生产管理的轻量工具：报表自动生成、批量数据处理、工序数据校验与生产看板，减少重复性人工整理。
把分散的现场数据整理为结构化信息，输出产出趋势与异常提示，为工艺改善和排产管理提供依据。
现场遇到的问题与处理思路，留档备查。
按理论速度算出的节拍，实际跑起来总要打八折左右。后来把取放料、换料、等待上位机的耗时逐段实测，才找到偏差集中在换料与等待环节，而不是绕线本体。
工序记录如果靠人工填写，错录漏录几乎无法避免。等发现问题时往往已经流到了下一站，追溯成本很高。
一开始做自动报表是为了省下手工整理的时间。真正用起来之后发现，更大的收益是口径统一——同一组数据不再因为不同人统计而出现几个版本。
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